Под нормални околности, димензионалната точност на прецизните одлеаноци е под влијание на многу фактори како што се структурата на одлеанокот, материјалот за одлеанокот, изработката на калапот, изработката на школка, печењето, истурањето итн. Секое поставување или неразумно работење на која било врска ќе ја промени стапката на собирање на одлеанокот. Ова води до отстапувања во димензионалната точност на одлеанокот од барањата. Следните фактори можат да предизвикаат дефекти во димензионалната точност на прецизните одлеаноци:
(1) Влијание на структурата на леење: a. Дебелина на ѕидот на леење, голема стапка на собирање, тенок ѕид на леење, мала стапка на собирање. b. Стапката на слободно собирање е голема, а стапката на спречено собирање е мала.
(2) Влијание на материјалот за леење: a. Колку е поголема содржината на јаглерод во материјалот, толку е помала линеарната стапка на собирање, а колку е помала содржината на јаглерод, толку е поголема линеарната стапка на собирање. b. Стапката на собирање при леење кај вообичаените материјали е следнава: стапка на собирање при леење K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM е големината на шуплината, а LJ е големината на леењето. K е под влијание на следниве фактори: восочен калап K1, структура на леење K2, тип на легура K3, температура на леење K4.
(3) Влијанието на изработката на калапот врз линеарната стапка на собирање на одлеаноци: a. Влијанието на температурата на вбризгување на восок, притисокот на вбризгување на восок и времето на задржување на притисокот врз големината на вложениот материјал е најочигледно кај температурата на вбризгување на восок, проследено со притисокот на вбризгување на восок, а времето на задржување на притисокот е гарантирано. Откако ќе се формира вложениот материјал, тој има мал ефект врз конечната големина на вложениот материјал. b. Линеарната стапка на собирање на восочниот (калапот) материјал е околу 0,9-1,1%. c. Кога вложениот калап е складиран, ќе има понатамошно собирање, а неговата вредност на собирање е околу 10% од вкупното собирање, но кога се складира 12 часа, големината на вложениот калап е во основа стабилна. d. Радијалната стапка на собирање на восочниот калап е само 30-40% од надолжната стапка на собирање. Температурата на вбризгување на восок има многу поголемо влијание врз стапката на слободно собирање отколку стапката на спречено собирање (најдобрата температура на вбризгување на восок е 57-59℃, колку е повисока температурата, толку е поголемо собирање).
(4) Влијанието на материјалите за изработка на школки: се користат цирконски песок, цирконски прав, шангдијански песок и шангдијански прав. Поради нивниот мал коефициент на ширење, само 4,6×10-6/℃, тие можат да се игнорираат.
(5) Ефектот на печењето на обвивката: Бидејќи коефициентот на ширење на обвивката е мал, кога температурата на обвивката е 1150℃, тој е само 0,053%, па затоа може да се игнорира.
(6) Влијание на температурата на леење: колку е повисока температурата на леење, толку е поголема стапката на собирање, а колку е пониска температурата на леење, толку е помала стапката на собирање, па затоа температурата на леење треба да биде соодветна.
Време на објавување: 15 ноември 2021 година