Faktory ovlivňující rozměrovou přesnost přesných odlitků

Za normálních okolností je rozměrová přesnost přesných odlitků ovlivněna mnoha faktory, jako je struktura odlitku, materiál odlitku, výroba forem, výroba skořepin, pečení, lití atd. Jakékoli nastavení nebo nepřiměřená operace jakéhokoli spoje změní rychlost smrštění odlévání.To vede k odchylkám v rozměrové přesnosti odlitků od požadavků.Níže jsou uvedeny faktory, které mohou způsobit vady v rozměrové přesnosti přesných odlitků:

(1) Vliv struktury odlitku: a.Tloušťka stěny odlitku, velká rychlost smrštění, tenká stěna odlitku, malá rychlost smrštění.b.Míra volného smrštění je velká a míra omezeného smršťování je malá.

(2) Vliv odlévaného materiálu: a.Čím vyšší je obsah uhlíku v materiálu, tím menší je lineární smršťování a čím nižší je obsah uhlíku, tím větší je lineární smršťování.b.Míra smrštění odlitku u běžných materiálů je následující: míra smrštění odlitku K=(LM-LJ)/LJ×100 %, LM je velikost dutiny a LJ je velikost odlitku.K ovlivňují následující faktory: vosková forma K1, struktura odlitku K2, typ slitiny K3, teplota lití K4.

(3) Vliv výroby forem na lineární smršťování odlitků: a.Vliv teploty vstřikování vosku, tlaku vstřikování vosku a doby udržení tlaku na velikost zatmelení je nejzřetelnější u teploty vstřikování vosku, následuje tlak vstřikování vosku a doba udržení tlaku je zaručena Po vytvoření zatmelovací hmoty je má malý vliv na konečnou velikost investice.b.Lineární míra smrštění voskového (formového) materiálu je asi 0,9-1,1 %.C.Při skladování formy dojde k dalšímu smrštění a její hodnota smrštění je asi 10% celkového smrštění, ale při skladování po dobu 12 hodin je velikost formy v podstatě stabilní.d.Míra radiálního smrštění voskové formy je pouze 30-40 % míry podélného smrštění.Teplota vstřikování vosku má mnohem větší vliv na rychlost volného smrštění než rychlost bráněného smrštění (nejlepší teplota vstřikování vosku je 57-59 °C, čím vyšší je teplota, tím větší je smrštění).

(4) Vliv materiálů na výrobu mušlí: používá se zirkonový písek, zirkonový prášek, šangdský písek a šangdský prášek.Vzhledem k jejich malému koeficientu roztažnosti, pouze 4,6×10-6/℃, je lze ignorovat.

(5) Vliv pečení skořápky: Protože koeficient roztažnosti skořápky je malý, když je teplota skořápky 1150 ℃, je pouze 0,053%, takže jej lze ignorovat.

(6) Vliv teploty odlévání: čím vyšší je teplota odlévání, tím větší je míra smrštění a čím nižší je teplota odlévání, tím menší je míra smrštění, takže teplota odlévání by měla být vhodná.


Čas odeslání: 15. listopadu 2021
WhatsApp online chat!