일반적으로 정밀 주조품의 치수 정밀도는 주조 구조, 주조 재료, 금형 제작, 쉘 제작, 소성, 주입 등 여러 요인의 영향을 받습니다. 어느 한 단계라도 설정이나 조작이 부적절하면 주조품의 수축률이 변하게 되고, 이는 결국 주조품의 치수 정밀도가 요구 기준에서 벗어나는 결과를 초래합니다. 정밀 주조품의 치수 정밀도 불량을 유발할 수 있는 요인은 다음과 같습니다.
(1) 주조 구조의 영향: a. 주조 벽 두께가 두꺼울수록 수축률이 크고, 주조 벽이 얇을수록 수축률이 작다. b. 자유 수축률이 크고, 방해 수축률이 작다.
(2) 주조 재료의 영향: a. 재료의 탄소 함량이 높을수록 선형 수축률이 작아지고, 탄소 함량이 낮을수록 선형 수축률이 커진다. b. 일반적인 재료의 주조 수축률은 다음과 같다. 주조 수축률 K=(LM-LJ)/LJ×100%, 여기서 LM은 캐비티 크기이고 LJ는 주조 크기이다. K는 다음과 같은 요인의 영향을 받는다: 왁스 몰드 K1, 주조 구조 K2, 합금 종류 K3, 주입 온도 K4.
(3) 주형 제작이 주조물의 선형 수축률에 미치는 영향: a. 왁스 주입 온도, 왁스 주입 압력 및 압력 유지 시간이 매몰재 크기에 미치는 영향은 왁스 주입 온도에서 가장 두드러지며, 그 다음으로 왁스 주입 압력 순이고, 압력 유지 시간은 매몰재가 형성된 후에는 매몰재의 최종 크기에 거의 영향을 미치지 않습니다. b. 왁스(주형) 재료의 선형 수축률은 약 0.9~1.1%입니다. c. 매몰재 주형을 보관하면 추가 수축이 발생하며, 그 수축 값은 전체 수축의 약 10% 정도이지만, 12시간 보관 후에는 매몰재 주형 크기가 기본적으로 안정화됩니다. d. 왁스 주형의 반경 방향 수축률은 길이 방향 수축률의 30~40%에 불과합니다. 왁스 주입 온도는 제한 수축률보다 자유 수축률에 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다(최적의 왁스 주입 온도는 57~59℃이며, 온도가 높을수록 수축이 커집니다).
(4) 쉘 제조 재료의 영향: 지르콘 모래, 지르콘 분말, 상디안 모래 및 상디안 분말이 사용됩니다. 이들의 팽창 계수가 4.6×10-6/℃에 불과하여 무시할 수 있습니다.
(5) 껍질 굽기의 효과: 껍질의 팽창 계수가 작기 때문에 껍질의 온도가 1150℃일 때 팽창 계수는 0.053%에 불과하므로 무시할 수 있습니다.
(6) 주조 온도의 영향: 주조 온도가 높을수록 수축률이 크고 주조 온도가 낮을수록 수축률이 작으므로 주조 온도는 적절해야 합니다.
게시 시간: 2021년 11월 15일