В нормальных условиях на точность размеров прецизионных отливок влияют многие факторы, такие как структура отливки, материал отливки, изготовление формы, изготовление оболочки, обжиг, заливка и т. д. Любая настройка или неоптимальная работа любого звена изменяет коэффициент усадки отливки. Это приводит к отклонениям точности размеров отливок от требуемых значений. Ниже перечислены факторы, которые могут вызвать дефекты в точности размеров прецизионных отливок:
(1) Влияние структуры отливки: а. Толщина стенки отливки – большая степень усадки, тонкая стенка отливки – малая степень усадки. б. Степень свободной усадки большая, а степень затрудненной усадки мала.
(2) Влияние литейного материала: а. Чем выше содержание углерода в материале, тем меньше коэффициент линейной усадки, и чем ниже содержание углерода, тем больше коэффициент линейной усадки. б. Коэффициент усадки при литье из распространенных материалов определяется следующим образом: коэффициент усадки при литье K = (LM - LJ) / LJ × 100%, где LM — размер полости, а LJ — размер отливки. На K влияют следующие факторы: восковая форма K1, структура отливки K2, тип сплава K3, температура заливки K4.
(3) Влияние изготовления формы на линейную усадку отливок: а. Влияние температуры впрыскивания воска, давления впрыскивания воска и времени выдержки под давлением на размер формовочной массы наиболее очевидно при температуре впрыскивания воска, за ней следует давление впрыскивания воска, а время выдержки под давлением гарантирует, что после формирования формовочной массы оно оказывает незначительное влияние на конечный размер формовочной массы. б. Линейная усадка воскового (формовочного) материала составляет около 0,9-1,1%. в. При хранении формовочной массы происходит дальнейшая усадка, величина которой составляет около 10% от общей усадки, но после хранения в течение 12 часов размер формовочной массы в основном стабилизируется. г. Радиальная усадка восковой формы составляет всего 30-40% от продольной усадки. Температура впрыскивания воска оказывает гораздо большее влияние на свободную усадку, чем на замедленную (оптимальная температура впрыскивания воска составляет 57-59℃, чем выше температура, тем больше усадка).
(4) Влияние материалов для изготовления раковин: используются циркониевый песок, циркониевый порошок, шандяньский песок и шандяньский порошок. Из-за их малого коэффициента расширения, всего 4,6×10⁻⁶/℃, ими можно пренебречь.
(5) Влияние обжига оболочки: Поскольку коэффициент расширения оболочки невелик, при температуре 1150℃ он составляет всего 0,053%, поэтому им можно пренебречь.
(6) Влияние температуры литья: чем выше температура литья, тем больше коэффициент усадки, и чем ниже температура литья, тем меньше коэффициент усадки, поэтому температуру литья следует выбирать соответствующим образом.
Дата публикации: 15 ноября 2021 г.