JCTECH පෙරහන - සියලුම ප්රධාන සම්පීඩක වෙළඳ නාම සඳහා වායු පෙරහන තෙල් පෙරහන තෙල් බෙදුම්කරු ඉන්ලයින් පෙරහන.
සම්පීඩිත වාතයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා තෙල් බෙදුම්කරු ප්රධාන අංගයකි. තෙල් බෙදුම්කරුගේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ සම්පීඩිත වාතයේ තෙල් ප්රමාණය අඩු කිරීම සහ සම්පීඩිත වාතයේ තෙල් ප්රමාණය 5ppm තුළ ඇති බව සහතික කිරීමයි.
සම්පීඩිත වාතයේ තෙල් අන්තර්ගතය තෙල් බෙදුම්කරුට පමණක් නොව, බෙදුම්කරු ටැංකි සැලසුම, වායු සම්පීඩක භාරය, තෙල් උෂ්ණත්වය සහ ලිහිසි තෙල් වර්ගයට ද සම්බන්ධ වේ.
වායු සම්පීඩකයේ පිටවන වායුවේ තෙල් ප්රමාණය බෙදුම්කරු ටැංකි සැලසුමට සම්බන්ධ වන අතර වායු සම්පීඩකයේ පිටවන වායු ප්රවාහය තෙල් බෙදුම්කරුගේ ප්රතිකාර ධාරිතාවට අනුරූප විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, තෙල් බෙදුම්කරුට ගැලපෙන පරිදි වායු සම්පීඩකය තෝරා ගත යුතු අතර, එය වායු සම්පීඩකයේ වායු ප්රවාහයට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතුය. විවිධ අවසාන පරිශීලකයින්ට විවිධ අවසාන අවකල පීඩනය අවශ්ය වේ.
ප්රායෝගික භාවිතයේදී, වායු සම්පීඩකය සඳහා භාවිතා කරන තෙල් බෙදුම්කරුගේ අවසාන පීඩන වෙනස 0.6-1bar වන අතර, තෙල් බෙදුම්කරු මත එකතු වන අපිරිසිදුකම ඉහළ තෙල් ප්රවාහ අනුපාතයකින් ද වැඩි වන අතර එය අපද්රව්ය ප්රමාණයෙන් මැනිය හැකිය. එබැවින්, තෙල් බෙදුම්කරුගේ සේවා කාලය කාලය අනුව මැනිය නොහැක, සේවා කාලය තීරණය කිරීම සඳහා තෙල් බෙදුම්කරුගේ අවසාන පීඩන වෙනස පමණක් භාවිතා වේ. වායු ඇතුල්වීමේ පෙරහන මඟින් පහළ පෙරහන් මූලද්රව්යවල (එනම් ලිහිසි තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යය සහ තෙල් බෙදුම්කරු) සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. දූවිලි හා අනෙකුත් අංශුවල ඇති අපද්රව්ය ලිහිසි තෙල් පෙරහන් මූලද්රව්යයේ සහ තෙල් බෙදුම්කරුගේ සේවා කාලය සීමා කරන ප්රධාන සාධක වේ.
තෙල් බෙදුම්කරු මතුපිට ඝන අංශු (තෙල් ඔක්සයිඩ්, ගෙවී ගිය අංශු ආදිය) මගින් සීමා කර ඇති අතර, එය අවසානයේ අවකල්ය පීඩනය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. තෙල් තෝරා ගැනීම තෙල් බෙදුම්කරුගේ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි. පරීක්ෂා කරන ලද, ප්රතිඔක්සිකාරක සහ ජල සංවේදී නොවන ලිහිසි තෙල් පමණක් භාවිතා කළ හැකිය.
සම්පීඩිත වාතය සහ ලිහිසි තෙල් මගින් සාදන ලද තෙල්-ගෑස් මිශ්රණයේ, ලිහිසි තෙල් වායු අවධිය සහ ද්රව අවධිය ලෙස පවතී. වාෂ්ප අවධියේ ඇති තෙල් ද්රව අවධියේ ඇති තෙල් වාෂ්පීකරණය මගින් නිපදවනු ලැබේ. තෙල් ප්රමාණය තෙල්-ගෑස් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය මෙන්ම ලිහිසි තෙල්වල සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනය මත රඳා පවතී. තෙල්-ගෑස් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වැඩි වන තරමට වායු අවධියේ තෙල් වැඩි වේ. පැහැදිලිවම, සම්පීඩිත වායු තෙල් අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට වඩාත්ම ඵලදායී ක්රමය වන්නේ පිටාර උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, තෙල් එන්නත් ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකය තුළ, ජල වාෂ්ප ඝනීභවනය වන තරමට පිටාර උෂ්ණත්වය අඩු වීමට ඉඩ නොදේ. වායුමය තෙල්වල අන්තර්ගතය අඩු කිරීමට තවත් ක්රමයක් වන්නේ අඩු සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනයක් සහිත ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීමයි. කෘතිම තෙල් සහ අර්ධ කෘතිම තෙල් බොහෝ විට සාපේක්ෂව අඩු සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනයක් සහ ඉහළ මතුපිට ආතතියක් ඇත.
වායු සම්පීඩකයේ අඩු බර සමහර විට තෙල් උෂ්ණත්වය 80 ℃ ට වඩා අඩු වීමට හේතු වන අතර සම්පීඩිත වාතයේ ජල අන්තර්ගතය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.තෙල් බෙදුම්කරු හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු, පෙරහන් ද්රව්යයේ අධික තෙතමනය පෙරහන් ද්රව්ය ප්රසාරණය වීමට සහ ක්ෂුද්ර විවරය හැකිලීමට හේතු වන අතර එමඟින් තෙල් බෙදුම්කරුගේ ඵලදායී වෙන් කිරීමේ ප්රදේශය අඩු වන අතර එමඟින් තෙල් බෙදුම්කරු ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර කල්තියා අවහිර වේ.
පහත දැක්වෙන්නේ සැබෑ සිද්ධියකි.
මෙම වසරේ මාර්තු මස අවසානයේදී, කර්මාන්ත ශාලාවක වායු සම්පීඩකයෙන් සෑම විටම තෙල් කාන්දුවක් සිදුවී ඇත. නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය එම ස්ථානයට පැමිණෙන විට, යන්ත්රය ක්රියාත්මක වෙමින් පැවතුනි. වායු ටැංකියෙන් වැඩි තෙල් ප්රමාණයක් මුදා හරින ලදී. යන්ත්රයේ තෙල් මට්ටම ද සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටුණි (තෙල් මට්ටමේ දර්පණය යටතේ ලකුණට පහළින්). පාලක පැනලය යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 75 ක් පමණක් බව පෙන්නුම් කළේය. වායු සම්පීඩක පරිශීලකයාගේ උපකරණ කළමනාකරණ මාස්ටර්ගෙන් විමසන්න. යන්ත්රයේ පිටාර උෂ්ණත්වය බොහෝ විට අංශක 60 ක පරාසයක පවතින බව ඔහු පැවසීය. මූලික විනිශ්චය නම් යන්ත්රයේ තෙල් කාන්දු වීම සිදුවන්නේ යන්ත්රයේ දිගුකාලීන අඩු උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය නිසා බවයි.
නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය වහාම පාරිභෝගිකයා සමඟ සම්බන්ධීකරණය වී යන්ත්රය වසා දැමීය. තෙල් බෙදුම්කරුගේ තෙල් කාණු තොටුපළෙන් වැඩි ජලය මුදා හරින ලදී. තෙල් බෙදුම්කරු විසුරුවා හරින විට, තෙල් බෙදුම්කරුගේ ආවරණය යටතේ සහ තෙල් බෙදුම්කරුගේ ෆ්ලැන්ජ් එකේ විශාල මලකඩ ප්රමාණයක් දක්නට ලැබුණි. යන්ත්රයේ තෙල් කාන්දු වීමට මූලික හේතුව යන්ත්රයේ දිගු කාලීන අඩු උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර ඕනෑවට වඩා ජලය නියමිත වේලාවට වාෂ්ප කළ නොහැකි වීම බව මෙයින් තවදුරටත් තහවුරු විය.
ගැටළු විශ්ලේෂණය: මෙම යන්ත්රයේ තෙල් කාන්දු වීමට මතුපිට හේතුව තෙල් අන්තර්ගත ගැටළුවයි, නමුත් ගැඹුරු හේතුව නම් යන්ත්රයේ දිගුකාලීන අඩු උෂ්ණත්ව ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් සම්පීඩිත වාතයේ ඇති ජලය වායු ස්වරූපයෙන් වාෂ්පීකරණය කළ නොහැකි වීමයි. තෙල් වෙන් කිරීමේ පෙරහන් ද්රව්ය ව්යුහයට හානි සිදුවී ඇති අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්රයේ තෙල් කාන්දු වීම සිදු වේ.
ප්රතිකාර යෝජනාව: විදුලි පංකා විවෘත කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමෙන් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න, සහ යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සාධාරණ ලෙස අංශක 80-90 අතර තබා ගන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-10-2020