सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

सामान्य परिस्थितियों में, परिशुद्ध ढलाई की आयामी सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है, जैसे ढलाई संरचना, ढलाई सामग्री, साँचा निर्माण, शैल निर्माण, बेकिंग, डालना, आदि। किसी भी लिंक की कोई भी सेटिंग या अनुचित संचालन ढलाई की सिकुड़न दर को बदल देगा। इससे ढलाई की आयामी सटीकता आवश्यकताओं से विचलित हो जाती है। निम्नलिखित कारक परिशुद्ध ढलाई की आयामी सटीकता में दोष उत्पन्न कर सकते हैं:

(1) कास्टिंग संरचना का प्रभाव: (क) कास्टिंग दीवार की मोटाई, बड़ी संकोचन दर, पतली कास्टिंग दीवार, छोटी संकोचन दर। (ख) मुक्त संकोचन दर बड़ी है, और बाधित संकोचन दर छोटी है।

(2) ढलाई सामग्री का प्रभाव: (क) सामग्री में कार्बन की मात्रा जितनी अधिक होगी, रैखिक संकोचन दर उतनी ही कम होगी, और कार्बन की मात्रा जितनी कम होगी, रैखिक संकोचन दर उतनी ही अधिक होगी। (ख) सामान्य सामग्रियों की ढलाई संकोचन दर इस प्रकार है: ढलाई संकोचन दर K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM गुहा का आकार है, और LJ ढलाई का आकार है। K निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: मोम साँचा K1, ढलाई संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, और ढलाई तापमान K4।

(3) कास्टिंग की रैखिक संकोचन दर पर मोल्ड बनाने का प्रभाव: ए। निवेश के आकार पर मोम इंजेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाव और दबाव धारण समय का प्रभाव मोम इंजेक्शन तापमान में सबसे स्पष्ट है, इसके बाद मोम इंजेक्शन दबाव है, और दबाव धारण समय की गारंटी है कि निवेश बनने के बाद, निवेश के अंतिम आकार पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है। बी। मोम (मोल्ड) सामग्री की रैखिक संकोचन दर लगभग 0.9-1.1% है। सी। जब निवेश मोल्ड संग्रहीत किया जाता है, तो आगे संकोचन होगा, और इसका संकोचन मूल्य कुल संकोचन का लगभग 10% है, लेकिन जब 12 घंटे तक संग्रहीत किया जाता है, तो निवेश मोल्ड का आकार मूल रूप से स्थिर होता है। डी। मोम मोल्ड की रेडियल संकोचन दर लंबाई के संकोचन दर का केवल 30-40% है

(4) शैल निर्माण सामग्री का प्रभाव: ज़िरकोन रेत, ज़िरकोन पाउडर, शांगडियन रेत और शांगडियन पाउडर का उपयोग किया जाता है। इनका विस्तार गुणांक छोटा होने के कारण, केवल 4.6×10-6/℃, इन्हें नज़रअंदाज़ किया जा सकता है।

(5) शेल बेकिंग का प्रभाव: क्योंकि शेल का विस्तार गुणांक छोटा है, जब शेल का तापमान 1150 ℃ है, तो यह केवल 0.053% है, इसलिए इसे अनदेखा किया जा सकता है।

(6) कास्टिंग तापमान का प्रभाव: कास्टिंग तापमान जितना अधिक होगा, संकोचन दर उतनी ही अधिक होगी, और कास्टिंग तापमान जितना कम होगा, संकोचन दर उतनी ही कम होगी, इसलिए कास्टिंग तापमान उपयुक्त होना चाहिए।