परिशुद्धता कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

सामान्य परिस्थितियों में, सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे कि कास्टिंग संरचना, कास्टिंग सामग्री, मोल्ड बनाना, शेल बनाना, पकाना, डालना, आदि। किसी भी लिंक की कोई भी सेटिंग या अनुचित संचालन सिकुड़न दर को बदल देगा। ढलाई.इससे कास्टिंग की आयामी सटीकता में आवश्यकताओं से विचलन होता है।निम्नलिखित कारक हैं जो सटीक कास्टिंग की आयामी सटीकता में दोष पैदा कर सकते हैं:

(1) कास्टिंग संरचना का प्रभाव: ए।ढलाई दीवार की मोटाई, बड़ी सिकुड़न दर, पतली ढलाई दीवार, छोटी सिकुड़न दर।बी।मुक्त संकोचन दर बड़ी है, और बाधित संकोचन दर छोटी है।

(2) कास्टिंग सामग्री का प्रभाव: ए।सामग्री में कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, रैखिक संकोचन दर उतनी ही कम होगी, और कार्बन सामग्री जितनी कम होगी, रैखिक संकोचन दर उतनी ही अधिक होगी।बी।सामान्य सामग्रियों की कास्टिंग सिकुड़न दर इस प्रकार है: कास्टिंग सिकुड़न दर K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM गुहा आकार है, और LJ कास्टिंग आकार है।K निम्नलिखित कारकों से प्रभावित होता है: मोम मोल्ड K1, कास्टिंग संरचना K2, मिश्र धातु प्रकार K3, डालने का तापमान K4।

(3) कास्टिंग की रैखिक संकोचन दर पर मोल्ड बनाने का प्रभाव: ए।निवेश के आकार पर मोम इंजेक्शन तापमान, मोम इंजेक्शन दबाव और दबाव धारण समय का प्रभाव मोम इंजेक्शन तापमान में सबसे अधिक स्पष्ट होता है, इसके बाद मोम इंजेक्शन दबाव होता है, और निवेश बनने के बाद दबाव धारण समय की गारंटी होती है। निवेश के अंतिम आकार पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।बी।मोम (मोल्ड) सामग्री की रैखिक संकोचन दर लगभग 0.9-1.1% है।सी।जब निवेश मोल्ड संग्रहीत किया जाता है, तो और अधिक संकोचन होगा, और इसका संकोचन मूल्य कुल संकोचन का लगभग 10% है, लेकिन जब 12 घंटे तक संग्रहीत किया जाता है, तो निवेश मोल्ड का आकार मूल रूप से स्थिर होता है।डी।मोम सांचे की रेडियल सिकुड़न दर लंबाई के हिसाब से सिकुड़न दर का केवल 30-40% है।मोम इंजेक्शन तापमान का बाधा संकोचन दर की तुलना में मुक्त संकोचन दर पर कहीं अधिक प्रभाव पड़ता है (सबसे अच्छा मोम इंजेक्शन तापमान 57-59 ℃ है, तापमान जितना अधिक होगा, संकोचन उतना ही अधिक होगा)।

(4) शंख बनाने वाली सामग्री का प्रभाव: जिरकोन रेत, जिरकोन पाउडर, शांगडियन रेत और शांगडियन पाउडर का उपयोग किया जाता है।उनके छोटे विस्तार गुणांक, केवल 4.6×10-6/℃ के कारण, उन्हें अनदेखा किया जा सकता है।

(5) शेल बेकिंग का प्रभाव: क्योंकि शेल का विस्तार गुणांक छोटा है, जब शेल का तापमान 1150 ℃ होता है, तो यह केवल 0.053% होता है, इसलिए इसे अनदेखा किया जा सकता है।

(6) कास्टिंग तापमान का प्रभाव: कास्टिंग तापमान जितना अधिक होगा, सिकुड़न दर उतनी ही अधिक होगी, और कास्टिंग तापमान जितना कम होगा, सिकुड़न दर उतनी ही कम होगी, इसलिए कास्टिंग तापमान उचित होना चाहिए।