Кадимки шарттарда, так куюулардын өлчөмдүк тактыгына куюунун түзүлүшү, куюу материалы, калып жасоо, кабык жасоо, бышыруу, куюу ж.б. сыяктуу көптөгөн факторлор таасир этет. Ар кандай звенонун кандайдыр бир жөндөөсү же акылга сыйбаган иштеши куюунун кичирейүү ылдамдыгын өзгөртөт. Бул куюулардын өлчөмдүк тактыгынын талаптардан четтөөсүнө алып келет. Төмөндө так куюулардын өлчөмдүк тактыгындагы кемчиликтерди пайда кылуучу факторлор келтирилген:
(1) Куюу структурасынын таасири: а. Куюу дубалынын калыңдыгы, чоң кичирейүү ылдамдыгы, жука куюу дубалы, кичинекей кичирейүү ылдамдыгы. б. Эркин кичирейүү ылдамдыгы чоң, ал эми тоскоолдук кылган кичирейүү ылдамдыгы аз.
(2) Куюу материалынын таасири: а. Материалдагы көмүртектин курамы канчалык жогору болсо, сызыктуу кичирейүү ылдамдыгы ошончолук төмөн, ал эми көмүртектин курамы канчалык төмөн болсо, сызыктуу кичирейүү ылдамдыгы ошончолук жогору. б. Кадимки материалдардын куюу ылдамдыгы төмөнкүдөй: куюу ылдамдыгы K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM көңдөйдүн өлчөмү, ал эми LJ куюу өлчөмү. K төмөнкү факторлорго таасир этет: мом калып K1, куюу структурасы K2, эритменин түрү K3, куюу температурасы K4.
(3) Калып жасоонун куюулардын сызыктуу кичирейүү ылдамдыгына тийгизген таасири: а. Мом куюу температурасынын, мом куюу басымынын жана басымды кармоо убактысынын инвестициянын өлчөмүнө тийгизген таасири мом куюу температурасында эң айкын көрүнөт, андан кийин мом куюу басымы келет жана басымды кармоо убактысы кепилденет. Инвестиция түзүлгөндөн кийин, ал инвестициянын акыркы өлчөмүнө анчалык деле таасир этпейт. б. Мом (калып) материалынын сызыктуу кичирейүү ылдамдыгы болжол менен 0,9-1,1% түзөт. в. Инвестициялык калып сакталганда, андан ары кичирейүү болот жана анын кичирейүү мааниси жалпы кичирейүүнүн болжол менен 10% түзөт, бирок 12 саат сакталганда, инвестициялык калыптын өлчөмү негизинен туруктуу болот. г. Мом калыптын радиалдык кичирейүү ылдамдыгы узунунан кичирейүү ылдамдыгынын 30-40% гана түзөт. Мом куюу температурасы эркин кичирейүү ылдамдыгына тоскоолдук кылынган кичирейүү ылдамдыгына караганда алда канча чоң таасир этет (мом куюунун эң жакшы температурасы 57-59℃, температура канчалык жогору болсо, кичирейүү ошончолук чоң болот).
(4) Кабык жасоочу материалдардын таасири: циркон кум, циркон порошогу, Шангдиан кум жана Шангдиан порошогу колдонулат. Алардын кеңейүү коэффициенти кичинекей болгондуктан, болгону 4,6 × 10-6/℃, аларды этибарга албай коюуга болот.
(5) Кабык бышыруу таасири: Кабыктын кеңейүү коэффициенти кичинекей болгондуктан, кабыктын температурасы 1150℃ болгондо, ал болгону 0,053% түзөт, андыктан аны этибарга албай коюуга болот.
(6) Куюу температурасынын таасири: куюу температурасы канчалык жогору болсо, кичирейүү ылдамдыгы ошончолук жогору болот, ал эми куюу температурасы канчалык төмөн болсо, кичирейүү ылдамдыгы ошончолук төмөн болот, ошондуктан куюу температурасы ылайыктуу болушу керек.
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 15-ноябры