துல்லியமான வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

சாதாரண சூழ்நிலைகளில், துல்லியமான வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியம், வார்ப்பு அமைப்பு, வார்ப்பு பொருள், அச்சு தயாரித்தல், ஷெல் தயாரித்தல், பேக்கிங், ஊற்றுதல் போன்ற பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. எந்தவொரு இணைப்பின் எந்தவொரு அமைப்பும் அல்லது நியாயமற்ற செயல்பாடும் வார்ப்பின் சுருக்க விகிதத்தை மாற்றும். இது தேவைகளிலிருந்து வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியத்தில் விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. துல்லியமான வார்ப்புகளின் பரிமாண துல்லியத்தில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய காரணிகள் பின்வருமாறு:

(1) வார்ப்பு கட்டமைப்பின் செல்வாக்கு: a. வார்ப்புச் சுவர் தடிமன், பெரிய சுருக்க விகிதம், மெல்லிய வார்ப்புச் சுவர், சிறிய சுருக்க விகிதம். b. இலவச சுருக்க விகிதம் பெரியது, மற்றும் தடைசெய்யப்பட்ட சுருக்க விகிதம் சிறியது.

(2) வார்ப்புப் பொருளின் செல்வாக்கு: a. பொருளில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நேரியல் சுருக்க விகிதம் குறைவாகவும், கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைவாகவும் இருந்தால், நேரியல் சுருக்க விகிதம் அதிகமாகவும் இருக்கும். b. பொதுவான பொருட்களின் வார்ப்பு சுருக்க விகிதம் பின்வருமாறு: வார்ப்பு சுருக்க விகிதம் K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM என்பது குழி அளவு, மற்றும் LJ என்பது வார்ப்பு அளவு. K பின்வரும் காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது: மெழுகு அச்சு K1, வார்ப்பு அமைப்பு K2, அலாய் வகை K3, ஊற்றும் வெப்பநிலை K4.

(3) வார்ப்புகளின் நேரியல் சுருக்க விகிதத்தில் அச்சு தயாரிப்பின் தாக்கம்: a. மெழுகு ஊசி வெப்பநிலை, மெழுகு ஊசி அழுத்தம் மற்றும் அழுத்தத்தை வைத்திருக்கும் நேரம் ஆகியவற்றின் செல்வாக்கு முதலீட்டு அளவின் மீது மிகவும் வெளிப்படையானது, அதைத் தொடர்ந்து மெழுகு ஊசி அழுத்தம், மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. முதலீடு உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அது முதலீட்டின் இறுதி அளவில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. b. மெழுகு (அச்சு) பொருளின் நேரியல் சுருக்க விகிதம் சுமார் 0.9-1.1% ஆகும். c. முதலீட்டு அச்சு சேமிக்கப்படும் போது, ​​மேலும் சுருக்கம் ஏற்படும், மேலும் அதன் சுருக்க மதிப்பு மொத்த சுருக்கத்தில் சுமார் 10% ஆகும், ஆனால் 12 மணி நேரம் சேமிக்கப்படும் போது, ​​முதலீட்டு அச்சு அளவு அடிப்படையில் நிலையானது. d. மெழுகு அச்சின் ரேடியல் சுருக்க விகிதம் நீளவாக்கில் சுருக்க விகிதத்தில் 30-40% மட்டுமே. மெழுகு ஊசி வெப்பநிலை தடைசெய்யப்பட்ட சுருக்க விகிதத்தை விட இலவச சுருக்க விகிதத்தில் மிக அதிக செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது (சிறந்த மெழுகு ஊசி வெப்பநிலை 57-59℃, அதிக வெப்பநிலை, அதிக சுருக்கம்).

(4) ஓடு தயாரிக்கும் பொருட்களின் செல்வாக்கு: சிர்கான் மணல், சிர்கான் தூள், ஷாங்டியன் மணல் மற்றும் ஷாங்டியன் தூள் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் சிறிய விரிவாக்க குணகம், 4.6×10-6/℃ மட்டுமே என்பதால், அவற்றைப் புறக்கணிக்க முடியும்.

(5) ஷெல் பேக்கிங்கின் விளைவு: ஷெல்லின் விரிவாக்க குணகம் சிறியதாக இருப்பதால், ஷெல்லின் வெப்பநிலை 1150℃ ஆக இருக்கும்போது, ​​அது 0.053% மட்டுமே, எனவே அதைப் புறக்கணிக்கலாம்.

(6) வார்ப்பு வெப்பநிலையின் தாக்கம்: வார்ப்பு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், சுருக்க விகிதம் அதிகமாகும், மற்றும் வார்ப்பு வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், சுருக்க விகிதம் குறைவாக இருக்கும், எனவே வார்ப்பு வெப்பநிலை பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.