പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന, കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, മോൾഡ് നിർമ്മാണം, ഷെൽ നിർമ്മാണം, ബേക്കിംഗ്, പകരൽ തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ലിങ്കിന്റെ ഏതെങ്കിലും ക്രമീകരണമോ യുക്തിരഹിതമായ പ്രവർത്തനമോ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനെ മാറ്റും. ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയിൽ ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

(1) കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ സ്വാധീനം: a. കാസ്റ്റിംഗ് ഭിത്തിയുടെ കനം, വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, നേർത്ത കാസ്റ്റിംഗ് ഭിത്തി, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്. b. സ്വതന്ത്ര ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, തടസ്സപ്പെട്ട ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ചെറുതാണ്.

(2) കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാധീനം: a. മെറ്റീരിയലിലെ കാർബൺ അളവ് കൂടുന്തോറും രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയുകയും കാർബൺ അളവ് കുറയുന്തോറും രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. b. സാധാരണ വസ്തുക്കളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഇപ്രകാരമാണ്: കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM എന്നത് അറയുടെ വലുപ്പമാണ്, LJ എന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പമാണ്. K യെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു: വാക്സ് മോൾഡ് K1, കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന K2, അലോയ് തരം K3, പകരുന്ന താപനില K4.

(3) കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സ്വാധീനം: a. വാക്സ് കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില, വാക്സ് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ സമയം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം നിക്ഷേപ വലുപ്പത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യക്തമാണ്, തുടർന്ന് വാക്സ് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ സമയം ഉറപ്പുനൽകുന്നു. നിക്ഷേപം രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, നിക്ഷേപത്തിന്റെ അന്തിമ വലുപ്പത്തിൽ ഇതിന് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല. b. മെഴുക് (പൂപ്പൽ) മെറ്റീരിയലിന്റെ രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഏകദേശം 0.9-1.1% ആണ്. c. നിക്ഷേപ പൂപ്പൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ടാകും, അതിന്റെ ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം മൊത്തം ചുരുങ്ങലിന്റെ ഏകദേശം 10% ആണ്, എന്നാൽ 12 മണിക്കൂർ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, നിക്ഷേപ പൂപ്പൽ വലുപ്പം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. d. വാക്സ് പൂപ്പലിന്റെ റേഡിയൽ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് നീളത്തിലുള്ള ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിന്റെ 30-40% മാത്രമാണ്. വാക്സ് കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില സ്വതന്ത്ര ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിൽ തടസ്സപ്പെട്ട ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനേക്കാൾ വളരെ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (ഏറ്റവും മികച്ച വാക്സ് കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില 57-59℃ ആണ്, ഉയർന്ന താപനില, ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലാണ്).

(4) ഷെൽ നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനം: സിർക്കോൺ മണൽ, സിർക്കോൺ പൊടി, ഷാങ്ഡിയൻ മണൽ, ഷാങ്ഡിയൻ പൊടി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ചെറിയ വികാസ ഗുണകം, 4.6×10-6/℃ മാത്രം ആയതിനാൽ, അവയെ അവഗണിക്കാൻ കഴിയും.

(5) ഷെൽ ബേക്കിംഗിന്റെ പ്രഭാവം: ഷെല്ലിന്റെ വികാസ ഗുണകം ചെറുതായതിനാൽ, ഷെല്ലിന്റെ താപനില 1150℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് 0.053% മാത്രമായതിനാൽ, അത് അവഗണിക്കാം.

(6) കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം: കാസ്റ്റിംഗ് താപനില കൂടുന്തോറും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കൂടും, കാസ്റ്റിംഗ് താപനില കുറയുന്തോറും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയും, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില ഉചിതമായിരിക്കണം.