W normalnych warunkach dokładność wymiarowa odlewów precyzyjnych zależy od wielu czynników, takich jak struktura odlewu, materiał odlewniczy, wykonanie formy, wykonanie skorupy, wypalanie, zalewanie itp. Każde ustawienie lub nieuzasadniona praca dowolnego ogniwa zmieni współczynnik skurczu odlewu. Prowadzi to do odchyleń dokładności wymiarowej odlewów od wymagań. Poniżej przedstawiono czynniki, które mogą powodować wady dokładności wymiarowej odlewów precyzyjnych:
(1) Wpływ struktury odlewu: a. Grubość ścianki odlewu, duży współczynnik skurczu, cienka ścianka odlewu, mały współczynnik skurczu. b. Swobodny współczynnik skurczu jest duży, a utrudniony współczynnik skurczu jest mały.
(2) Wpływ materiału odlewniczego: a. Im wyższa zawartość węgla w materiale, tym mniejszy skurcz liniowy, a im niższa zawartość węgla, tym większy skurcz liniowy. b. Skurcz liniowy odlewów powszechnie dostępnych materiałów przedstawia się następująco: skurcz odlewu K = (LM-LJ)/LJ×100%, gdzie LM to rozmiar wnęki, a LJ to rozmiar odlewu. Na wartość K wpływają następujące czynniki: forma woskowa K1, struktura odlewu K2, rodzaj stopu K3, temperatura odlewania K4.
(3) Wpływ wykonania formy na liniowy skurcz odlewów: a. Wpływ temperatury wtrysku wosku, ciśnienia wtrysku wosku i czasu utrzymywania ciśnienia na rozmiar odlewu jest najbardziej oczywisty w temperaturze wtrysku wosku, a następnie ciśnieniu wtrysku wosku, a czas utrzymywania ciśnienia jest gwarantowany. Po uformowaniu odlewu ma on niewielki wpływ na końcowy rozmiar odlewu. b. Liniowy skurcz materiału woskowego (formy) wynosi około 0,9-1,1%. c. Podczas przechowywania formy odlewniczej nastąpi dalszy skurcz, a jego wartość skurczu wynosi około 10% całkowitego skurczu, ale po 12 godzinach przechowywania rozmiar formy odlewniczej jest zasadniczo stabilny. d. Promieniowy skurcz formy woskowej wynosi tylko 30-40% skurczu wzdłużnego. Temperatura wtrysku wosku ma znacznie większy wpływ na swobodny skurcz niż na utrudniony skurcz (najlepsza temperatura wtrysku wosku wynosi 57-59℃, im wyższa temperatura, tym większy skurcz).
(4) Wpływ materiałów użytych do produkcji muszli: piasku cyrkonowego, proszku cyrkonowego, piasku i proszku Shangdian. Ze względu na ich niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, wynoszący zaledwie 4,6×10-6/℃, można je pominąć.
(5) Wpływ wypiekania skorupki: Ponieważ współczynnik rozszerzalności skorupki jest mały, przy temperaturze skorupki wynoszącej 1150℃ wynosi on tylko 0,053%, więc można go zignorować.
(6) Wpływ temperatury odlewania: im wyższa temperatura odlewania, tym większy skurcz, a im niższa temperatura odlewania, tym mniejszy skurcz, dlatego temperatura odlewania powinna być odpowiednia.
Czas publikacji: 15-11-2021