При нормални обстоятелства, точността на размерите на прецизните отливки се влияе от много фактори, като например структурата на отливката, материала на отливката, изработката на матрицата, изработката на обвивката, печенето, изливането и др. Всяко настройване или неправилно действие на която и да е връзка ще промени скоростта на свиване на отливката. Това води до отклонения в точността на размерите на отливките от изискванията. Следните фактори могат да причинят дефекти в точността на размерите на прецизните отливки:
(1) Влияние на структурата на отливката: а. Дебелина на стената на отливката, голям процент на свиване, тънка стена на отливката, малък процент на свиване. б. Свободният процент на свиване е голям, а препятстваният процент на свиване е малък.
(2) Влияние на материала за отливане: а. Колкото по-високо е съдържанието на въглерод в материала, толкова по-малка е линейната степен на свиване, а колкото по-ниско е съдържанието на въглерод, толкова по-голяма е линейната степен на свиване. б. Степента на свиване при отливане на често срещани материали е следната: степен на свиване при отливане K=(LM-LJ)/LJ×100%, където LM е размерът на кухината, а LJ е размерът на отливката. K се влияе от следните фактори: восъчна форма K1, структура на отливката K2, вид сплав K3, температура на отливане K4.
(3) Влиянието на производството на форми върху линейната скорост на свиване на отливките: а. Влиянието на температурата на инжектиране на восък, налягането на инжектиране на восък и времето на задържане под налягане върху размера на инвестиционната маса е най-очевидно в температурата на инжектиране на восък, следвано от налягането на инжектиране на восък, като времето на задържане под налягане е гарантирано. След като инвестиционната маса е оформена, това има малък ефект върху крайния размер на инвестиционната маса. б. Линейната скорост на свиване на восъчния (формовъчния) материал е около 0,9-1,1%. в. Когато инвестиционната форма се съхранява, ще има допълнително свиване и стойността на свиване е около 10% от общото свиване, но когато се съхранява в продължение на 12 часа, размерът на инвестиционната форма е практически стабилен. г. Радиалната скорост на свиване на восъчната форма е само 30-40% от скоростта на надлъжно свиване. Температурата на инжектиране на восък има много по-голямо влияние върху скоростта на свободно свиване, отколкото скоростта на забавено свиване (най-добрата температура за инжектиране на восък е 57-59℃, колкото по-висока е температурата, толкова по-голямо е свиването).
(4) Влиянието на материалите за изработка на черупки: цирконов пясък, цирконов прах, шангдиански пясък и шангдиански прах, които се използват. Поради малкия им коефициент на разширение, само 4,6×10⁻⁶/℃, те могат да бъдат пренебрегнати.
(5) Ефектът от изпичането на черупката: Тъй като коефициентът на разширение на черупката е малък, когато температурата на черупката е 1150℃, той е само 0,053%, така че може да се пренебрегне.
(6) Влияние на температурата на леене: колкото по-висока е температурата на леене, толкова по-голяма е степента на свиване, а колкото по-ниска е температурата на леене, толкова по-малка е степента на свиване, така че температурата на леене трябва да е подходяща.
Време на публикуване: 15 ноември 2021 г.