Za normálnych okolností je rozmerová presnosť presných odliatkov ovplyvnená mnohými faktormi, ako je štruktúra odliatku, odlievací materiál, výroba foriem, výroba škrupín, pečenie, odlievanie atď. Akékoľvek nastavenie alebo neprimeraná manipulácia s akýmkoľvek článkom zmení mieru zmršťovania odliatku. To vedie k odchýlkam v rozmerovej presnosti odliatkov od požiadaviek. Nasledujú faktory, ktoré môžu spôsobiť chyby v rozmerovej presnosti presných odliatkov:
(1) Vplyv štruktúry odliatku: a. Hrúbka steny odliatku, vysoká miera zmršťovania, tenká stena odliatku, malá miera zmršťovania. b. Miera voľného zmršťovania je vysoká a miera spomaleného zmršťovania je malá.
(2) Vplyv odlievacieho materiálu: a. Čím vyšší je obsah uhlíka v materiáli, tým menšia je lineárna miera zmršťovania a čím nižší je obsah uhlíka, tým väčšia je lineárna miera zmršťovania. b. Miera zmršťovania odlievania bežných materiálov je nasledovná: miera zmršťovania odlievania K=(LM-LJ)/LJ×100%, kde LM je veľkosť dutiny a LJ je veľkosť odliatku. K je ovplyvnený nasledujúcimi faktormi: vosková forma K1, štruktúra odlievania K2, typ zliatiny K3, teplota odlievania K4.
(3) Vplyv výroby foriem na lineárnu mieru zmršťovania odliatkov: a. Vplyv teploty vstrekovania vosku, tlaku vstrekovania vosku a času výdrže tlaku na veľkosť zatmelu je najzreteľnejší v teplote vstrekovania vosku, nasledovanej tlakom vstrekovania vosku, pričom čas výdrže tlaku je zaručený. Po vytvorení zatmelu má malý vplyv na konečnú veľkosť zatmelu. b. Lineárna miera zmršťovania voskového (formového) materiálu je približne 0,9 – 1,1 %. c. Pri skladovaní zatmelu dôjde k ďalšiemu zmršťovaniu a hodnota zmršťovania je približne 10 % celkového zmršťovania, ale pri skladovaní 12 hodín je veľkosť zatmelu v podstate stabilná. d. Radiálna miera zmršťovania voskového odliatku je iba 30 – 40 % pozdĺžnej miery zmršťovania. Teplota vstrekovania vosku má oveľa väčší vplyv na mieru voľného zmršťovania ako miera spomaleného zmršťovania (najlepšia teplota vstrekovania vosku je 57 – 59 ℃, čím vyššia je teplota, tým väčšie je zmršťovanie).
(4) Vplyv materiálov na výrobu škrupín: zirkónový piesok, zirkónový prášok, piesok Shangdian a prášok Shangdian. Vzhľadom na ich malý koeficient rozťažnosti, iba 4,6 × 10⁻⁶/℃, ich možno zanedbať.
(5) Vplyv pečenia škrupiny: Pretože koeficient rozťažnosti škrupiny je malý, pri teplote škrupiny 1150 ℃ je to iba 0,053 %, takže ho možno ignorovať.
(6) Vplyv teploty odlievania: čím vyššia je teplota odlievania, tým vyššia je miera zmršťovania a čím nižšia je teplota odlievania, tým menšia je miera zmršťovania, takže teplota odlievania by mala byť vhodná.
Čas uverejnenia: 15. novembra 2021