නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීමේ මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක

සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, නිරවද්‍ය වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවයට වාත්තු ව්‍යුහය, වාත්තු ද්‍රව්‍ය, අච්චු සෑදීම, කවච සෑදීම, පිළිස්සීම, වත් කිරීම යනාදී බොහෝ සාධක බලපායි. ඕනෑම සබැඳියක ඕනෑම සැකසුමක් හෝ අසාධාරණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් වාත්තු කිරීමේ හැකිලීමේ අනුපාතය වෙනස් කරයි. මෙය අවශ්‍යතාවයන්ගෙන් වාත්තු කිරීමේ මාන නිරවද්‍යතාවයේ අපගමනයට හේතු වේ. නිරවද්‍ය වාත්තු වල මාන නිරවද්‍යතාවයේ දෝෂ ඇති කළ හැකි සාධක පහත දැක්වේ:

(1) වාත්තු ව්‍යුහයේ බලපෑම: a. වාත්තු බිත්ති ඝණකම, විශාල හැකිලීමේ අනුපාතය, තුනී වාත්තු බිත්තිය, කුඩා හැකිලීමේ අනුපාතය. b. නිදහස් හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වන අතර, බාධා කරන ලද හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වේ.

(2) වාත්තු ද්‍රව්‍යයේ බලපෑම: a. ද්‍රව්‍යයේ කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට, රේඛීය හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වන අතර, කාබන් අන්තර්ගතය අඩු වන තරමට, රේඛීය හැකිලීමේ අනුපාතය වැඩි වේ. b. පොදු ද්‍රව්‍යවල වාත්තු හැකිලීමේ අනුපාතය පහත පරිදි වේ: වාත්තු හැකිලීමේ අනුපාතය K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM යනු කුහරයේ ප්‍රමාණය වන අතර, LJ යනු වාත්තු කිරීමේ ප්‍රමාණයයි. K පහත සඳහන් සාධක මගින් බලපායි: ඉටි අච්චුව K1, වාත්තු ව්‍යුහය K2, මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය K3, වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය K4.

(3) වාත්තු කිරීමේ රේඛීය හැකිලීමේ අනුපාතයට අච්චු සෑදීමේ බලපෑම: a. ඉටි එන්නත් උෂ්ණත්වය, ඉටි එන්නත් පීඩනය සහ පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය ආයෝජන ප්‍රමාණයට ඇති බලපෑම වඩාත් පැහැදිලි වන්නේ ඉටි එන්නත් උෂ්ණත්වයේ වන අතර, පසුව ඉටි එන්නත් පීඩනය වන අතර පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය සහතික කෙරේ. ආයෝජනය සෑදූ පසු, එය ආයෝජනයේ අවසාන ප්‍රමාණයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි. b. ඉටි (අච්චු) ද්‍රව්‍යයේ රේඛීය හැකිලීමේ අනුපාතය 0.9-1.1% පමණ වේ. c. ආයෝජන අච්චුව ගබඩා කරන විට, තවදුරටත් හැකිලීමක් සිදුවනු ඇති අතර, එහි හැකිලීමේ අගය මුළු හැකිලීමෙන් 10% ක් පමණ වේ, නමුත් පැය 12 ක් ගබඩා කරන විට, ආයෝජන අච්චු ප්‍රමාණය මූලික වශයෙන් ස්ථායී වේ. d. ඉටි අච්චුවේ රේඩියල් හැකිලීමේ අනුපාතය දිගට හැකිලීමේ අනුපාතයෙන් 30-40% ක් පමණි. ඉටි එන්නත් උෂ්ණත්වය නිදහස් හැකිලීමේ අනුපාතයට බාධා කරන ලද හැකිලීමේ අනුපාතයට වඩා බෙහෙවින් විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි (හොඳම ඉටි එන්නත් උෂ්ණත්වය 57-59℃, උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට හැකිලීම වැඩි වේ).

(4) කවච සෑදීමේ ද්‍රව්‍යවල බලපෑම: සර්කෝන් වැලි, සර්කෝන් කුඩු, ෂැංඩියන් වැලි සහ ෂැංඩියන් කුඩු භාවිතා වේ. ඒවායේ කුඩා ප්‍රසාරණ සංගුණකය, 4.6×10-6/℃ පමණක් නිසා, ඒවා නොසලකා හැරිය හැක.

(5) කවච පිළිස්සීමේ බලපෑම: කවචයේ ප්‍රසාරණ සංගුණකය කුඩා බැවින්, කවචයේ උෂ්ණත්වය 1150℃ වන විට, එය 0.053% ක් පමණක් වන බැවින්, එය නොසලකා හැරිය හැක.

(6) වාත්තු උෂ්ණත්වයේ බලපෑම: වාත්තු උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට හැකිලීමේ අනුපාතය වැඩි වන අතර වාත්තු උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වන බැවින් වාත්තු උෂ්ණත්වය සුදුසු විය යුතුය.