1. Tenir compte de la qualité de l'air comprimé. En conditions normales, l'air comprimé produit par un compresseur contient de l'eau et de l'huile de lubrification, deux éléments interdits dans certaines situations. Dans ce cas, il est nécessaire de choisir un compresseur adapté et d'installer un système de post-traitement.
2. Choisissez un compresseur non lubrifié capable de produire de l'air comprimé exempt d'huile. L'ajout d'un purificateur ou d'un sécheur primaire ou secondaire permet d'obtenir un air comprimé totalement exempt d'huile et d'eau.
3. Le degré de séchage et de prolifération varie selon les exigences du client. Généralement, la configuration est la suivante : compresseur d’air + réservoir de stockage d’air + séparateur huile-eau centrifuge FC + sécheur d’air frigorifique + filtre FT + filtre à micro-brouillard d’huile FA + (sécheur par absorption + FT + filtre à charbon actif FH).
4. Le réservoir d'air comprimé fait partie des appareils sous pression. Il doit être équipé d'une soupape de sécurité, d'un manomètre et d'autres dispositifs de sécurité. Pour un débit d'air de 2 à 4 m³/min, utiliser un réservoir de 1 000 L. Pour un débit de 6 à 10 m³/min, choisir un réservoir d'une capacité de 1 500 à 2 000 L.