I filtri svolgono un ruolo fondamentale nel processo di aria compressa. A seconda dell'utilizzo finale, rigorosi standard di purezza richiedono la rimozione di una varietà di contaminanti, tra cui aerosol d'olio, vapori e particolato. I contaminanti possono entrare nell'aria compressa da diverse fonti. L'aria di aspirazione può introdurre polvere o particelle di polline, mentre le tubazioni corrose possono aggiungere particolato nocivo dall'interno del sistema di compressione. Aerosol e vapori d'olio sono spesso un sottoprodotto dell'utilizzo di compressori a iniezione d'olio e devono essere filtrati prima dell'utilizzo finale. Esistono requisiti di purezza distinti per diverse applicazioni di aria compressa, ma la presenza di contaminanti può superare i livelli accettabili, causando prodotti danneggiati o aria non sicura. I filtri si dividono in tre categorie: filtri a coalescenza, filtri per la rimozione dei vapori e filtri per particolato secco. Sebbene ogni tipologia produca in definitiva lo stesso risultato, ciascuna funziona secondo principi diversi.
Filtri coalescenti: I filtri a coalescenza vengono utilizzati per rimuovere acqua e aerosol. Le goccioline di piccole dimensioni vengono catturate da un mezzo filtrante e fuse in goccioline più grandi che vengono poi espulse dal filtro. Una barriera di riassorbimento impedisce a queste goccioline di rientrare nell'aria. La maggior parte dei liquidi che i filtri a coalescenza rimuovono è acqua e olio. Questi filtri rimuovono anche il particolato dall'aria compressa, intrappolandolo all'interno del mezzo filtrante, il che può causare cadute di pressione se non viene sostituito regolarmente. I filtri a coalescenza rimuovono molto bene la maggior parte dei contaminanti, riducendo i livelli di particolato fino a 0,1 micron e i liquidi fino a 0,01 ppm.
Un separatore di nebbia è un'alternativa economica a un filtro a coalescenza. Pur non producendo lo stesso livello di filtrazione dei filtri a coalescenza, un separatore di nebbia offre una minore caduta di pressione (circa 1 psi), consentendo ai sistemi di funzionare a pressioni inferiori, con conseguente risparmio energetico. Questi sono in genere utilizzati al meglio con condensa liquida e aerosol in sistemi di compressori lubrificati.
Filtri per la rimozione del vapore: I filtri per la rimozione dei vapori vengono generalmente utilizzati per rimuovere i lubrificanti gassosi che passeranno attraverso il filtro a coalescenza. Poiché utilizzano un processo di adsorbimento, i filtri per la rimozione dei vapori non devono essere utilizzati per catturare aerosol di lubrificante. Gli aerosol saturerebbero rapidamente il filtro, rendendolo inutilizzabile nel giro di poche ore. L'invio di aria attraverso un filtro a coalescenza prima del filtro per la rimozione dei vapori eviterà questo danno. Il processo di adsorbimento utilizza granuli di carbone attivo, tessuto di carbone o carta per catturare e rimuovere i contaminanti. Il carbone attivo è il mezzo filtrante più comune perché ha una grande struttura a pori aperti; una manciata di carbone attivo ha la superficie di un campo da calcio.
Filtri antiparticolato secco:I filtri antiparticolato a secco vengono solitamente impiegati per rimuovere le particelle di essiccante dopo un essiccatore ad adsorbimento. Possono anche essere installati al punto di utilizzo per rimuovere eventuali particelle corrosive dall'aria compressa. I filtri antiparticolato a secco funzionano in modo simile a un filtro a coalescenza, catturando e trattenendo le particelle all'interno del mezzo filtrante.
Conoscere le esigenze del tuo sistema di aria compressa può aiutarti a scegliere il filtro giusto. Che l'aria necessiti di un elevato livello di filtrazione o di rimozione di contaminanti di base, la depurazione dell'aria è un passaggio importante nel processo di trattamento dell'aria compressa. Scopri di piùAirpull (Shanghai)di filtri oggi stesso oppure chiama un rappresentante e scopri come SHANGHAI AILPULL INDUSTRIAL CO.,LTD può aiutarti a ottenere un'aria più pulita e sicura.
Data di pubblicazione: 25-11-2020
