Los filtros desempeñan un papel fundamental en el proceso de aire comprimido. Dependiendo del uso final, los estrictos estándares de pureza exigen la eliminación de diversos contaminantes, como aerosoles de aceite, vapores y partículas. Los contaminantes pueden entrar al aire comprimido desde diversas fuentes. El aire de admisión puede introducir polvo o partículas de polen, mientras que las tuberías corroídas pueden añadir partículas nocivas del sistema del compresor. Los aerosoles y vapores de aceite suelen ser un subproducto del uso de compresores con inyección de aceite y deben filtrarse antes de su uso final. Existen distintos requisitos de pureza para las distintas aplicaciones de aire comprimido, pero la presencia de contaminantes puede superar los niveles aceptables, lo que puede provocar productos dañados o aire inseguro. Los filtros se dividen en tres categorías: filtros coalescentes, filtros de eliminación de vapor y filtros de partículas secas. Si bien cada tipo produce el mismo resultado, sus principios de funcionamiento son diferentes.
Filtros coalescentesLos filtros coalescentes se utilizan para eliminar agua y aerosoles. Las gotas pequeñas quedan atrapadas en un medio filtrante y se fusionan en gotas más grandes que luego se extraen del filtro. Una barrera de recaptura impide que estas gotas vuelvan a entrar al aire. Los filtros coalescentes para líquidos eliminan principalmente agua y aceite. Estos filtros también eliminan partículas del aire comprimido, atrapándolas en el medio filtrante, lo que puede provocar caídas de presión si no se cambian regularmente. Los filtros coalescentes eliminan eficazmente la mayoría de los contaminantes, reduciendo los niveles de partículas a 0,1 micras y los líquidos a 0,01 ppm.
Un eliminador de neblina es una alternativa económica a un filtro coalescente. Si bien no produce el mismo nivel de filtración que estos, ofrece una menor caída de presión (aproximadamente 1 psi), lo que permite que los sistemas funcionen a menor presión y, por lo tanto, ahorran energía. Suelen utilizarse mejor con condensados líquidos y aerosoles en sistemas de compresores lubricados.
Filtros de eliminación de vaporLos filtros de eliminación de vapor se utilizan normalmente para eliminar lubricantes gaseosos que pasarán por el filtro coalescente. Dado que utilizan un proceso de adsorción, no deben utilizarse para capturar aerosoles de lubricante. Los aerosoles saturarán rápidamente el filtro, dejándolo inutilizable en cuestión de horas. El paso de aire a través de un filtro coalescente antes del filtro de eliminación de vapor evitará este daño. El proceso de adsorción utiliza gránulos de carbón activado, tela o papel de carbón para capturar y eliminar contaminantes. El carbón activado es el medio filtrante más común debido a su gran estructura de poros abiertos; una pequeña cantidad de carbón activado tiene la superficie de un campo de fútbol.
Filtros de partículas secas:Los filtros de partículas secas se emplean habitualmente para eliminar partículas desecantes después de un secador de adsorción. También pueden implementarse en el punto de uso para eliminar cualquier partícula de corrosión del aire comprimido. Los filtros de partículas secas funcionan de forma similar a un filtro coalescente, capturando y reteniendo las partículas dentro del medio filtrante.
Conocer las necesidades de su sistema de aire comprimido puede ayudarle a elegir el filtro adecuado. Ya sea que su aire requiera un alto nivel de filtración o la eliminación de contaminantes básicos, la limpieza del aire es un paso importante en el proceso de aire comprimido. ConsulteAirpull (Shanghái)Compre filtros hoy o llame a un representante y conozca cómo SHANGHAI AILPULL INDUSTRIAL CO.,LTD, puede ayudarlo a lograr un aire más limpio y seguro.
Hora de publicación: 25 de noviembre de 2020